牡丹籽的出油率一般在20.0%-33.0%，根据油脂含量大于30.0%即为高含油率油料的分类标准。牡丹属木本油料树种，即可再次生的高出油率能源树种。牡丹籽油含有17种脂肪酸成分，主要为亚麻酸、油酸、亚油酸等。牡丹籽油含不饱和脂肪酸高达92.3%，特别是其中的α-亚麻酸含量高达42.0%以上。因此，油用牡丹具有明显的经济价值。
油用牡丹油脂提取技术方案
根据目前油脂提炼技术研究进展，深加工基地采用牡丹籽制油的生产技术主要有压榨浸出法、超临界流体萃取法、低温液压压榨法，其主要特点如下。
1、压榨浸出法
本方法是初榨后，用溶剂将含有油脂的油料进行浸泡或淋洗，使料胚中的油脂被萃取溶解在溶剂中，经过滤得到含有溶剂和油脂得混合油。加热混合油，使溶剂挥发并与油脂分离得到毛油，毛油经水化、碱炼、脱色等精炼工序处理，成为符合国内标准的食用油脂，挥发出来的溶剂气体，经过冷却回收，循环使用。
该方法的优点是出油率高，饼粕中残油可控制在1.0%以下，工艺原理简单，加工成本低，劳动强度小，操作方便，能够满足大规模工业化生产的需要。但该方法的浸出溶剂一般为易燃、易爆和有毒的物质，生产可靠性差，浸出制得的毛油含有非脂成分数量较多，色泽深，质量较差，提取时间长，分离效率不高，毛油中会存在溶剂残留，不良伴随物多，不易保持油脂特有风味等缺点。
2、超临界流体萃取法
超临界流体萃取是超临界流体早期发展起来的技术，其基本原理是在超临界状态下，超临界流体与待萃取的物质接触，使其有选择地将所需成分萃取，然后借助减压和升温的方法降低待分离物质的溶解度而析出，以达到萃取分离的目的。超临界流体萃取工艺简单，主要由超临界流体萃取溶质和被萃取的溶质与超临界流体分离两部分组成。
超临界二氧化碳萃取技术是目前国内外竞相研究开发的新一代分离效率高及分析技术，因其具有良好的溶剂性质，被广泛应用于植物油脂的提取。与传统油脂萃取技术相比，具有显著的优势，表现出工艺简单、环境友好、保护生理活性物质和产品的质量高的特点，已经广泛应用于葡萄籽、胡麻籽、亚麻籽、紫苏籽、茶籽、杏仁、玉米胚芽等植物油脂的提取。但本方法投资大，投资及回报率较低。
3、低温液压压榨法
低温液压压榨法在低温条件下，采取物理压榨的方式榨取油脂，通过调质、破碎、液压榨、液压饼破碎、螺旋榨冷榨、过滤等工序的处理后，加工成合格的压榨毛油，毛油经脱胶、碱炼、脱色、脱臭等精炼工序处理，生产营养高的食用油。
该方法工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，生产灵活，油品的质好，色泽浅，风味正，能保留油料油脂中活性物质，同时采用液压榨和螺旋冷榨2次压榨，能实现油脂提取量的更优化。
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